Πόσα γνωρίζετε για τον εκτυπωτή όφσετ;

Η εκτύπωση όφσετ είναι μια κοινή μέθοδος εκτύπωσης που χρησιμοποιείται ευρέως στην παραγωγή βιβλίων, περιοδικών, εφημερίδων, συσκευασιών και άλλων έντυπων υλικών. Η βασική του αρχή είναι να χρησιμοποιεί την αμοιβαία απώθηση μεταξύ μελανιού και νερού για να μεταφέρει την εικόνα από την πλάκα εκτύπωσης στην ελαστική κουβέρτα και στη συνέχεια να εκτυπώνει την εικόνα σε χαρτί ή άλλα υποστρώματα μέσω της ελαστικής κουβέρτας.

Υψηλή ποιότητα εκτύπωσης

Τα πιεστήρια όφσετ παρέχουν αποτελέσματα εκτύπωσης υψηλής ποιότητας και το βασικό τους πλεονέκτημα έγκειται στον ακριβή συντονισμό μεταξύ της πλάκας εκτύπωσης και του μελανιού. Με την τεχνολογία εκτύπωσης όφσετ, οι πληροφορίες γραφικών μεταφέρονται πρώτα στην ελαστική κουβέρτα και, στη συνέχεια, η μελάνη μεταφέρεται στο χαρτί μέσω της ελαστικής κουβέρτας. Λόγω της ελαστικότητας και της προσαρμοστικότητας της ελαστικής κουβέρτας, η εκτύπωση όφσετ μπορεί να διατηρήσει καθαρές και ευκρινείς εικόνες και κείμενο σε διάφορα χαρτιά και υποστρώματα.

Αποτελεσματική Παραγωγή

Οι πρέσες όφσετ έχουν υψηλή απόδοση παραγωγής, ειδικά όταν εκτυπώνουν σε μεγάλες ποσότητες. Τα παραδοσιακά πιεστήρια όφσετ μπορούν συνήθως να εκτυπώσουν με ταχύτητα δεκάδων χιλιάδων σελίδων την ώρα, ενώ τα σύγχρονα αυτοματοποιημένα πιεστήρια όφσετ μπορούν να επιτύχουν υψηλότερη απόδοση.

Ισχυρή προσαρμοστικότητα

Οι πρέσες όφσετ μπορούν να προσαρμοστούν σε διάφορους διαφορετικούς τύπους και πάχη χαρτιού, συμπεριλαμβανομένου, ενδεικτικά, απλού χαρτιού, επικαλυμμένου χαρτιού, χαρτονιού, συνθετικού χαρτιού κ.λπ. Προσαρμόζοντας τις παραμέτρους και τις ρυθμίσεις εκτύπωσης, οι πρέσες όφσετ μπορούν να ολοκληρώσουν αποτελεσματικά την εργασία εκτύπωσης σε διαφορετικά υλικά.

Πολύχρωμο Offset Press

Η πολύχρωμη πρέσα όφσετ διαθέτει πολλαπλές μονάδες εκτύπωσης και μπορεί να εκτυπώσει πολλά χρώματα σε μία διαδικασία τροφοδοσίας χαρτιού. Υιοθετεί προηγμένο σύστημα αυτόματης καταχώρισης και ακριβή μηχανική συσκευή μετάδοσης για να διασφαλίσει ότι το σφάλμα ακρίβειας καταχώρισης χρώματος ελέγχεται εντός ±{0}},05 mm. Η δομή του αμαξώματος του μηχανήματος είναι λογικά σχεδιασμένη και η πίεση εκτύπωσης μπορεί να ρυθμιστεί ευέλικτα εντός της περιοχής των 3-5 kPa, η οποία μπορεί να προσαρμοστεί σε υποστρώματα διαφορετικού πάχους και υλικών. Είτε πρόκειται για διάφορους τύπους χαρτιού με ποσοτικό εύρος 80-300g/m² είτε για πλαστική συσκευασία με σκληρότητα 50-90 Shore A, μπορούν να επιτευχθούν καλά αποτελέσματα εκτύπωσης. Οι πολύχρωμες πρέσες όφσετ χρησιμοποιούνται συχνά για εκτύπωση εφάπαξ συσκευασίας μεγάλης κλίμακας, όπως χάρτινα κουτιά μεσημεριανού γεύματος για αλυσίδες γρήγορου φαγητού, τσάντες αγορών μιας χρήσης για σούπερ μάρκετ κ.λπ.

UV Offset Press

Η πρέσα όφσετ UV χρησιμοποιεί μελάνι UV και συσκευή σκλήρυνσης υπεριώδους. Το μελάνι UV μπορεί να σκληρυνθεί άμεσα εντός 0.1-0.3 δευτερόλεπτα υπό υπεριώδη ακτινοβολία. Σε σύγκριση με το παραδοσιακό μελάνι εκτύπωσης offset, το οποίο διαρκεί αρκετές ώρες ή και περισσότερο για να στεγνώσει, ο χρόνος στεγνώματος μειώνεται σημαντικά και η απόδοση παραγωγής αυξάνεται κατά τουλάχιστον 10 φορές. Το φιλμ μελάνης που σχηματίζεται μετά τη σκλήρυνση του μελανιού με υπεριώδη ακτινοβολία έχει υψηλή στιλπνότητα, η γυαλάδα μπορεί να φτάσει το 80-90GU (μονάδα γυαλάδας) και ισχυρή αντοχή στη φθορά. Επιπλέον, για μη απορροφητικά υλικά όπως πλαστικά κύπελλα, πλαστικά καπάκια και πλαστικά τετράγωνα κουτιά, το μελάνι UV μπορεί να προσκολληθεί και να σκληρυνθεί γρήγορα στις επιφάνειές τους, αποφεύγοντας αποτελεσματικά προβλήματα όπως μουτζούρες και πρόσφυση που προκαλούνται από το αργό στέγνωμα του μελανιού. Οι πρέσες όφσετ υπεριώδους ακτινοβολίας χρησιμοποιούνται συχνά για την εκτύπωση πλαστικών συσκευασιών μιας χρήσης στις βιομηχανίες καλλυντικών, τροφίμων και ποτών, προσθέτοντας ομορφιά και ελκυστικότητα στα προϊόντα.

Πρέσα Offset χωρίς νερό

Η άνυδρη πρέσα όφσετ εξαλείφει τη λύση σιντριβάνι στην παραδοσιακή εκτύπωση όφσετ, αποφεύγοντας το πρόβλημα μεγέθυνσης κουκκίδων που προκαλείται από τη λύση σιντριβάνι και η ακρίβεια αποκατάστασης κουκκίδων μπορεί να φτάσει περισσότερο από 98%. Δεδομένου ότι δεν υπάρχει αποτέλεσμα αραίωσης και γαλακτωματοποίησης του διαλύματος σιντριβάνι στο μελάνι, τα χρώματα που εκτυπώνονται από την άνυδρη πρέσα offset είναι φωτεινότερα και πιο κορεσμένα και η απόκλιση χρώματος ελέγχεται εντός ±2△E (μονάδα διαφοράς χρώματος) κατά τη διάρκεια μακράς διάρκειας εκτύπωση. Επιπλέον, το μελάνι που χρησιμοποιείται από τις άνυδρες μηχανές εκτύπωσης offset έχει συνήθως χαμηλή περιεκτικότητα σε πτητικές οργανικές ενώσεις (VOC), η οποία πληροί τις απαιτήσεις προστασίας του περιβάλλοντος. Σε σύγκριση με τις παραδοσιακές μηχανές εκτύπωσης όφσετ, οι άνυδρες μηχανές εκτύπωσης όφσετ μπορούν να μειώσουν τις εκπομπές VOC κατά τουλάχιστον 50%, κάτι που είναι πιο φιλικό προς το περιβάλλον. Είναι κατάλληλο για εκτύπωση συσκευασίας μίας χρήσης με υψηλές απαιτήσεις ποιότητας όπως κουτιά καλλυντικών υψηλής ποιότητας και τσάντες δώρου.

Κατασκευή πιάτων

Αρχικά, κατασκευάζεται ένα πιάτο σύμφωνα με το σχέδιο, το κείμενο ή την εικόνα που πρόκειται να εκτυπωθεί. Η επιφάνεια της πλάκας είναι κατασκευασμένη από φωτοευαίσθητο υλικό και το επιθυμητό σχέδιο μεταφέρεται στην πλάκα με έκθεση. Αφού ολοκληρωθεί αυτή η διαδικασία, η πλάκα είναι έτοιμη για τα επόμενα βήματα εκτύπωσης.

Προετοιμασία μελανιού

Επιλέξτε τον κατάλληλο τύπο μελανιού σύμφωνα με τις ειδικές ανάγκες της εκτύπωσης. Τα πιεστήρια όφσετ χρησιμοποιούν συνήθως μελάνια με βάση το λάδι με υψηλό κορεσμό χρωμάτων και καλή πρόσφυση. Το μελάνι προετοιμάζεται εκ των προτέρων στο βαρέλι μελανιού και διανέμεται κατά τη διάρκεια της διαδικασίας εκτύπωσης μέσω του συστήματος κυλίνδρων μελάνης.

Αυτόματο σύστημα τροφοδοσίας χαρτιού

Σε ένα πιεστήριο όφσετ, το αυτόματο σύστημα τροφοδοσίας χαρτιού τροφοδοτεί χαρτί ή άλλα υποστρώματα στην τυπογραφική μηχανή. Μέσω του επακριβώς ελεγχόμενου κυλίνδρου τροφοδοσίας χαρτιού, διασφαλίζεται ότι η τοποθέτηση κάθε φύλλου χαρτιού είναι ακριβής, αποφεύγοντας την κακή ευθυγράμμιση της εικόνας λόγω ακατάλληλης ευθυγράμμισης.

Επαφή πλάκας

Μετά την τροφοδοσία, η πλάκα έρχεται πρώτα σε επαφή με τον κύλινδρο νερού. Ο κύλινδρος νερού υγραίνει την περιοχή χωρίς σχέδιο στο πιάτο μέσω του παράγοντα διαβροχής για να αποτρέψει την πρόσφυση του μελανιού. Σε αυτή τη διαδικασία, ο κύλινδρος μελάνης έρχεται σε επαφή με την περιοχή του σχεδίου της πλάκας και εφαρμόζει μελάνι στο τμήμα του σχεδίου για να διασφαλίσει ότι το τμήμα του σχεδίου προσκολλάται στο μελάνι.

Μεταφορά μελανιού από το πιάτο σε λαστιχένιο πανί

Όταν το μελάνι στην πλάκα εφαρμόζεται στην περιοχή του σχεδίου, το μελάνι μεταφέρεται μέσω του ελαστικού υφασμάτινου κυλίνδρου. Το ελαστικό πανί έχει εξαιρετική απαλότητα και ελαστικότητα, που μπορεί να μεταφέρει με ακρίβεια το μελάνι από το πιάτο στο χαρτί ή σε άλλα υλικά. Ο ρόλος του ελαστικού πανιού είναι να διασφαλίζει την ομαλή μεταφορά του μελανιού και να αποφεύγει το θάμπωμα ή την παραμόρφωση της εικόνας κατά την εκτύπωση.

Μεταφορά από ελαστικό πανί στο υπόστρωμα

Το ελαστικό πανί μεταφέρει το μελάνι στο υπόστρωμα (όπως χαρτί). Λόγω της απαλότητας του ελαστικού υφάσματος, μπορεί να προσαρμοστεί σε υποστρώματα διαφορετικών σχημάτων και πάχους για να εξασφαλίσει εφέ εκτύπωσης υψηλής ποιότητας.

Μεταφορά και ξήρανση χαρτιού

Μετά την εκτύπωση, το χαρτί μεταφέρεται στο σύστημα στεγνώματος μέσω ενός μεταφορικού ιμάντα. Τα εκτυπωτικά πιεστήρια όφσετ είναι γενικά εξοπλισμένα με συσκευή στεγνώματος για να διασφαλίζεται ότι το μελάνι εκτύπωσης στεγνώνει γρήγορα στην επιφάνεια του χαρτιού και να μην κολλάει το μελάνι σε άλλα χαρτιά ή εξοπλισμό πριν στεγνώσει.

1. Προσαρμογή της εκτύπωσης όφσετ σε διαφορετικά υλικά

Οι εκτυπωτές όφσετ χρησιμοποιούνται ευρέως για συσκευασίες, ειδικά χάρτινα κύπελλα, χαρτόνι και πλαστικό.

Χάρτινα ποτήρια

Τα χάρτινα κύπελλα είναι κυρίως σύνθετα υλικά με βάση το χαρτί. Πριν την εκτύπωση, καθαρίστε την επιφάνεια για να αφαιρέσετε τη σκόνη και τις ακαθαρσίες. Μπορεί να χρειαστεί να γυαλίσετε ειδικά χάρτινα ποτήρια για να αυξήσετε την τραχύτητα. Χρησιμοποιήστε μελάνια με βάση το νερό με καλή συγγένεια με τη βάση χαρτιού και βελτιώστε την πρόσφυση του μελανιού ρυθμίζοντας την πίεση εκτύπωσης (3-4 kPa) και την ταχύτητα (2000-3000 φύλλα ανά λεπτό). Το στέγνωμα χρησιμοποιεί ζεστό αέρα (50-70 βαθμός , 3-5 λεπτά) ή φυσικό στέγνωμα. Ένα κοινό πρόβλημα είναι ότι το μελάνι τείνει να πέφτει στο δίπλωμα, το οποίο μπορεί να λυθεί προσθέτοντας πρόσθετα στη φόρμουλα του μελανιού και πρόσθετο πάτημα στο δίπλωμα.

Χαρτόνι

Το χαρτόνι χρειάζεται επεξεργασία πριν από την εκτύπωση, γιατί μπορεί να υπάρχει σκόνη και ακαθαρσίες στην επιφάνειά του, οπότε συνήθως καθαρίζεται με βούρτσα ή φυσητήρα. Για χαρτόνι με υψηλές απαιτήσεις για ομαλότητα επιφάνειας, μπορεί να γυαλιστεί ελαφρά για να ενισχυθεί η πρόσφυση του μελανιού. Μπορείτε να επιλέξετε ένα μελάνι στεγνώματος οξειδωμένου φιλμ που έχει καλή συγγένεια με το χαρτόνι. Αντιδρά με το οξυγόνο για να σχηματίσει ένα σκληρό φιλμ μελάνης συνδεδεμένο στο χαρτόνι. Κατά την εκτύπωση, προσαρμόστε το ιξώδες του μελανιού και την ταχύτητα στεγνώματος ανάλογα με την απορροφητικότητα του χαρτονιού. Το απορροφητικό θα μειώσει το ιξώδες, ενώ το απορροφητικό θα αυξήσει το ιξώδες. Το μελάνι ξήρανσης οξειδωμένου φιλμ στεγνώνει αργά και μπορεί να υποστηριχθεί από ζεστό αέρα 40-60 βαθμών για βελτίωση της απόδοσης παραγωγής. Μια κοινή τεχνική δυσκολία είναι το ανομοιόμορφο στέγνωμα του μελανιού, το οποίο μπορεί να επιλυθεί ρυθμίζοντας τη θέση εξόδου και την ταχύτητα του ανέμου της συσκευής ζεστού αέρα.

Πλαστική Συσκευασία

Πλαστικά ποτήρια:Τα πλαστικά κύπελλα έχουν λεία επιφάνεια και κακή πρόσφυση. Μπορούν να υποστούν επεξεργασία φλόγας ({{0}} βαθμός , 0.5-1 δευτερόλεπτο) ή ηλεκτροστατική επεξεργασία (10-20 kV, 1-2 λεπτά) πριν από την εκτύπωση. Χρησιμοποιήστε μελάνια γρήγορου στεγνώματος, σε συνδυασμό με εξοπλισμό στεγνώματος 50-70 βαθμού, για να επιταχύνετε το στέγνωμα σε 2-5 λεπτά. Ωστόσο, στην πραγματική παραγωγή, μπορεί να υπάρχουν προβλήματα με την ανομοιόμορφη επεξεργασία της επιφάνειας, με αποτέλεσμα την ασυνεπή πρόσφυση του μελανιού. Για την επίλυση αυτού του προβλήματος, μπορεί να χρησιμοποιηθεί αυτοματοποιημένος εξοπλισμός επεξεργασίας επιφανειών.

Πλαστικοί σωλήνες: Οι πλαστικοί σωλήνες έχουν υψηλές απαιτήσεις για πρόσφυση μελανιού, αντοχή στη φθορά και αντοχή στη διάβρωση. Η χημική επεξεργασία πραγματοποιείται με σκούπισμα με συγκεκριμένο διαλύτη (όπως μείγμα αλκοόλης και ακετόνης για πολυαιθυλένιο 3:1) για 2-3 λεπτά. Επιλέξτε μελάνι πολυουρεθάνης, πίεση σωλήνα μικρής διαμέτρου 4-6 kPa, ταχύτητα 20-30 μέτρα ανά λεπτό. πίεση σωλήνα μεγάλης διαμέτρου 6-8 kPa, ταχύτητα 15-20 μέτρα ανά λεπτό. Ωστόσο, στην πραγματική χρήση, το μελάνι μπορεί να σπάσει εύκολα στο λυγισμένο τμήμα του εύκαμπτου σωλήνα. Για να λυθεί αυτό το πρόβλημα, μπορεί να προστεθεί κατάλληλη ποσότητα πλαστικοποιητή στη φόρμουλα μελανιού για να αυξηθεί η ευκαμψία του μελανιού, ώστε να μπορεί να προσαρμοστεί καλύτερα στην παραμόρφωση κάμψης του εύκαμπτου σωλήνα.

Πλαστικά καπάκια:Τα πλαστικά καπάκια έχουν διάφορα σχήματα και μεγέθη και είναι δύσκολο να εκτυπωθούν. Μπορούν να υποβληθούν σε επεξεργασία με πλάσμα (ισχύς 500-1000 watt, 3-5 λεπτά, ροή αερίου 5-10 λίτρα/λεπτό). Η μαζική εκτύπωση βελτιστοποιεί τη διαδικασία και χρησιμοποιεί αυτόματες συσκευές για τη βελτίωση της απόδοσης. Τα μικρά καπάκια έχουν πίεση 3-5 kPa και ταχύτητα 50-80 ανά λεπτό. Τα μεγάλα καπάκια έχουν πίεση 5-7 kPa και ταχύτητα 30-50 ανά λεπτό. Για παράδειγμα, τα εργοστάσια τροφίμων τυπώνουν λογότυπα επωνυμίας σε πλαστικά καλύμματα. Μέσω της επεξεργασίας πλάσματος και της βελτιστοποίησης παραμέτρων, όχι μόνο το αποτέλεσμα εκτύπωσης είναι μακροχρόνιο, αλλά και βελτιώνεται η απόδοση παραγωγής. Ωστόσο, λόγω των πιθανών διαφορών στα υλικά των πλαστικών καλυμμάτων σε διαφορετικές παρτίδες, αυτό θα επηρεάσει το αποτέλεσμα εκτύπωσης. Για να λυθεί αυτό το πρόβλημα, είναι απαραίτητο να προεπεξεργαστείτε κάθε παρτίδα πλαστικών υλικών καλύμματος και να προσαρμόσετε τις παραμέτρους εκτύπωσης σύμφωνα με τα αποτελέσματα των δοκιμών.

Πλαστικά τετράγωνα κουτιά:Η επιφάνεια των πλαστικών τετράγωνων κουτιών πρέπει να καθαριστεί πριν την εκτύπωση. Η θεραπεία κορώνας χρησιμοποιείται συχνά για τη βελτίωση της πολικότητας της επιφάνειας και της πρόσφυσης του μελανιού. Η ισχύς είναι 10-20 κιλοβάτ και ο χρόνος επεξεργασίας είναι 3-5 δευτερόλεπτα. Η επιλογή του μελανιού εξαρτάται από τις απαιτήσεις υλικού και σχεδίου. Για παράδειγμα, χρησιμοποιείται ειδικό μελάνι για υλικά πολυαιθυλενίου. Η ποσότητα του μελανιού μπορεί να ελεγχθεί ρυθμίζοντας το διάκενο και τη γωνία του κυλίνδρου μελανιού. Το κενό μπορεί να αυξηθεί για εκτύπωση μεγάλης περιοχής και το κενό μπορεί να μειωθεί για ωραία γραφικά. Η γωνία μπορεί να ρυθμιστεί ανάλογα με το χρώμα του σχεδίου για να κατανεμηθεί ομοιόμορφα το μελάνι. Η πίεση εκτύπωσης ρυθμίζεται ανάλογα με το πάχος και τη σκληρότητα του τετράγωνου κουτιού. Το λεπτό μαλακό τετράγωνο κουτί είναι 3-4 kPa και το παχύ σκληρό τετράγωνο κουτί είναι 4-5 kPa. Το μελάνι μπορεί να στεγνώσει με ζεστό αέρα ή υπεριώδες φως για βελτίωση της απόδοσης. Το μοτίβο φοριέται εύκολα κατά την αποθήκευση και τη μεταφορά. Μπορεί να προστεθεί μια φωτοπολυμερισμένη επίστρωση ανθεκτική στη φθορά που ωριμάζει με υπεριώδες φως για να σχηματίσει μια προστατευτική μεμβράνη για βελτίωση της αντοχής στη φθορά.

2. Πρότυπα Περιβαλλοντικής Αειφορίας και Ασφάλειας Τροφίμων

Μελάνι φιλικό προς το περιβάλλον

Για τη διασφάλιση της ασφάλειας των τροφίμων, χρησιμοποιούνται μελάνια χαμηλής περιεκτικότητας σε VOC, τα οποία είναι ασφαλή για επαφή με τρόφιμα και συμμορφώνονται με τα πρότυπα του FDA και της ΕΕ. Αυτά τα μελάνια είναι μη τοξικά και φιλικά προς το περιβάλλον.

Βιώσιμα Υλικά Συσκευασίας

Η χρήση ανακυκλώσιμων ή βιοαποικοδομήσιμων υλικών όπως ανακυκλωμένο χαρτί ή κομποστοποιήσιμα πλαστικά γίνεται όλο και πιο συνηθισμένη. Η εκτύπωση όφσετ λειτουργεί καλά σε αυτά τα υλικά, βοηθώντας τις επιχειρήσεις να μειώσουν το περιβαλλοντικό τους αποτύπωμα.

Συμμόρφωση με την ασφάλεια των τροφίμων

Τα υλικά εκτύπωσης όφσετ, συμπεριλαμβανομένων των μελανιών, ελέγχονται για να διασφαλιστεί ότι είναι ασφαλή για επαφή με τρόφιμα. Αυτό εγγυάται ότι τα τυπωμένα σχέδια δεν θα μεταφέρουν επιβλαβείς χημικές ουσίες στα τρόφιμα, ακόμη και υπό σκληρές συνθήκες.

Πιο αποτελεσματική τεχνολογία στεγνώματος μελανιού

Στο μέλλον θα εφαρμοστούν τεχνολογίες δέσμης ηλεκτρονίων, υπέρυθρων και άλλες τεχνολογίες σκλήρυνσης. Η σκλήρυνση με δέσμη ηλεκτρονίων έχει υψηλό ρυθμό χρήσης ενέργειας και μπορεί να σκληρύνει πλήρως το μελάνι μέσα σε {{0}}.01-0.05 δευτερόλεπτα, το οποίο μειώνει περαιτέρω τον χρόνο στεγνώματος σε σύγκριση με τη σκλήρυνση με υπεριώδη ακτινοβολία και βελτιώνει την απόδοση παραγωγής κατά {{0}}. {3}} φορές. Το στέγνωμα υπερύθρων έχει ισχυρή διείσδυση και μπορεί να στεγνώσει ομοιόμορφα υποστρώματα διαφορετικού πάχους (0,1-5mm) και υλικών, διασφαλίζοντας την ποιότητα του στεγνώματος μελανιού και βελτιώνοντας τη συνολική απόδοση παραγωγής.

Εξυπνότερη αυτοματοποιημένη γραμμή παραγωγής

Παρουσιάζοντας την τεχνητή νοημοσύνη, το Διαδίκτυο των πραγμάτων και τις τεχνολογίες μεγάλων δεδομένων για την επίτευξη υψηλής αυτοματοποίησης και ευφυΐας. Η έξυπνη πρέσα όφσετ μπορεί να παρακολουθεί περισσότερες από 20 παραμέτρους, όπως συγκέντρωση μελανιού, πίεση εκτύπωσης και ακρίβεια εγγραφής σε πραγματικό χρόνο. Μόλις οι παράμετροι αποκλίνουν από τα προκαθορισμένα πρότυπα (όπως απόκλιση πίεσης εκτύπωσης ±0,1 kPa, απόκλιση συγκέντρωσης μελανιού ±5%), το σύστημα προσαρμόζεται αυτόματα. Η αυτόματη προμήθεια υλικού και η αυτόματη ταξινόμηση και συσκευασία των έντυπων προϊόντων μειώνουν τη χειρωνακτική παρέμβαση και μειώνουν το κόστος εργασίας κατά 30%-50%.

Βαθιά ενοποίηση με την ψηφιακή τεχνολογία

Ικανοποιήστε μικρές παρτίδες και εξατομικευμένες ανάγκες και ψηφιοποιήστε ολόκληρη τη διαδικασία από το σχεδιασμό μέχρι την κατασκευή και εκτύπωση πιάτων. Η ψηφιακή κατασκευή πιάτων είναι γρήγορη, μειώνοντας το χρόνο κατά 70% - 80% σε σύγκριση με την παραδοσιακή κατασκευή πιάτων και μπορεί να ανταποκριθεί γρήγορα στις παραγγελίες. Η ψηφιακή διαχείριση συνδυάζεται με γραμμές παραγωγής για την υλοποίηση της πληροφόρησης των παραγγελιών, των σχεδίων παραγωγής, του ποιοτικού ελέγχου και άλλων συνδέσμων.

Εφαρμογή μελανιών και υλικών φιλικών προς το περιβάλλον

Θα χρησιμοποιούνται ευρύτερα φιλικά προς το περιβάλλον μελάνια όπως με βάση το νερό και με βάση τη σόγια. Η περιεκτικότητα σε πτητικές οργανικές ενώσεις των μελανιών με βάση το νερό είναι μικρότερη από 10%, και η περιεκτικότητα σε ανανεώσιμους πόρους των μελανιών με βάση τη σόγια είναι 40% - 60%, μειώνοντας τη ρύπανση. Τα αποικοδομήσιμα και ανανεώσιμα υλικά όπως το πολυγαλακτικό οξύ (PLA) και τα σύνθετα υλικά χαρτιού αντικαθιστούν τα παραδοσιακά υλικά για την επίτευξη πράσινης ανάπτυξης και τη μείωση των επιπτώσεων των απορριμμάτων συσκευασίας στο περιβάλλον.

Η εκτύπωση όφσετ είναι μια βιώσιμη επιλογή για τις ανάγκες συσκευασίας του προϊόντος. Εάν δεν είστε σίγουροι πώς να εφαρμόσετε την εκτύπωση όφσετ στην επιχείρησή σας, είναι καλύτερο να συνεργαστείτε με ειδικούς σε θέματα εκτύπωσης όπως η Hejia. Προσφέρουμε λύσεις εκτύπωσης που ζωντανεύουν τις λύσεις συσκευασίας και εκτύπωσης σας. Επικοινωνήστε μαζί μας σήμερα για να μάθετε πώς μπορούμε να σας βοηθήσουμε.